质量数据:400-686-4199信息标准化:400-643-4668云服务:400-629-4066

行业概述

与世界先进水平相比,我国汽车电子行业仍然大而不强,在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。国务院发布的《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。李克强总理在达沃斯论坛企业家时说:“要使中国制造向智能化的方向发展,必须依靠互联网,依靠云计算,依靠大数据”。目前,我国大部分生产企业,先后实施了多套信息化系统,包括服务于研发的PLM系统、服务于生产的MES系统、主要管理物料及库存的ERP系统,以及办公自动化OA系统,已逐步形成全面信息化之趋势。但从应用先进信息技术提升产品质量和持续竞争力的角度去分析,目前企业的信息化还存在明显的质量管理欠缺问题,不符合全面质量管理理念从设计研发、到生产控制、到质量管理发现偏差继续持续改进的能力,各个系统在自动化的领域内发挥了作用,但信息独立、数据独立,不能构成整个公司质量管理层面的数据中心,不符合现今质量强国、技术强国的发展趋势。

应用效果
  • 缺少关键的QC、QA相关管理系统

    信息化是智能制造必不可少的一部分,而全面符合生产制造流程的信息化建设,首先,通过PLM系统管理研发项目和研发方案,由LIMS系统管理研发验证试验,管理工艺、原材料的试验验证情况;其次,通过ERP系统管理物料,通过MES系统管理生产执行,而LIMS管理原材料检验、中控品、半成品检验,以及成品的型式试验,当产品销售出去后,出现产品缺陷时,通过QMS系统管理缺陷的分析过程。
    上述所列的信息化管理系统,基本完成了制造流程各个环节的质量控制和管理,尤其是LIMS系统和QMS系统的加入,不但完成了最后一块信息化拼图,同时通过接口集成技术,打通了所有的信息化系统,各信息化系统将不再是孤岛,而是一个完整的制造流程信息化管理平台。上述所列系统(加入LIMS后和QMS管理系统)实现与产品质量相关的全生命周期的管理,使得企业信息化完全覆盖ISO17025、ISO9001和IATF16949质量体系的全部要求。
    此处定义的QMS&LIMS系统,需要提升到“平台”层面,系统平台需要具备较强的扩展性,不但要满足现有的需求,还要满足未来业务发展和变化的需要。

  • LIMS+TDM建设思路

    传统狭义LIMS仅仅局限于对人、机、料、法、环、测的管理,而三维天地提供的LIMS解决方案,它在传统狭义LIMS基础上,扩展到与试验有关的活动管理,如客户服务管理、研发管理、样品试制管理、试验数据管理、覆盖17025全要素的试验室质量管理,覆盖研发试验验证、生产品质管理(IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC)和缺陷分析,以及移动互联和物联网支持,充分挖掘出实验室的价值并最大化。
    TDM是以试验数据管理为核心,而LIMS系统是以实验室全面管理为核心,以更高的自动化方式来完成分析试验流程每个环节,LIMS系统应用后,可以将分析人员从繁杂的实验室日常管理中解脱出来,而试验数据自然而然的在流程执行过程中被自动采集并在系统中进行了管理,即试验数据是实验室日常工作中的重要产出物,即LIMS不但对实验室资源全面管理,例如对试验设备进行排程以及可视化管理,对试验流程和试验数据进行规范,对科研管理流程自动化,对实验室体系进行系统化,对日常质量控制严细化。真正提升实验室的整体管理水平,总之只有分析人员愿意应用的系统,才具备生命力,才能取得好的应用效果。

  • 构建符合IATF16949要求的QMS系统

    QMS系统通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标,有效地开展各项质量管理活动。 它根据企业特点选用若干体系要素加以组合,加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动,并予标准化、规范化、自动化,成为企业内部质量管理工作的统一信息化平台。
    QMS系统囊括了质量管理体系的五大工具:APQP-产品质量先期策划和控制计划、FMEA-潜在失效模式及后果分析、PPAP-生产件批准程序、SPC-统计过程控制、MSA-测量系统分析;并自动计算得出Ppk(过程绩效指数)和Cpk(过程能力指数)。
    为匹配16949最新版的标准要求, QMS系统进一步完善了对FMEA、PPAP和MSA工具的完美支持。以MSA为例,三维天地QMS系统将自动绘制均值极差控制图或均值标准差控制图,并判断数据是否在控制线内,也可自动拟合正态分布图,自动计算t统计量,也可自动拟合直线并进行线性图分析,以及自动计算%GRR,并最终给出测量系统分析稳定性、偏倚、线性、重复性和再现性结果。

  • QC、QA、IATF16949质量管理

    QMS与LIMS是质量管理的基本的信息化信息,应用LIMS系统采集并管理QC层面质量数据,而完备、大量的QC数据,是QA能进行细化管理和质量持续改进的必要条件。通过QMS与LIMS系统建设,保证用户可以在同一个平台上实现QC、QA以及研发管理等质量全方位管理,为质量改进提供充足的数据支撑。
    三维天地的QMS系统符合IATF16949:2016质量管理规范,可按相关规范要求,实现质量保证相关的管理,除了上述所列相关功能模块,其它功能包括6S、8D、变更、偏差、OOS调查、拒收、投诉、召回、内部审计、产品定期回顾等各类信息的采集和管理。以及灵活多样的审批流程,与对应的纠正与预防措施(CAPA)的关联,能够实现质量管理的系统化。
    系统平台支持基于八大判异准则统计模型,随时监控测量数据的变化情况,带有SPC所需的均值极差控制图等算法,以及自动计算标准偏差,可自动生成Ppk、Cpk等过程绩效/能力指数。

  • 基于平台搭建集团统一的知识库

    当前是“抢”数据和“积累”数据的时代,没有大量的数据作为支持,在行业内就没有了话语权。而信息数据没有融合贯通,数据可利用价值并不高,在QMS和LIMS系统平台建设的同时,需要与其它系统进行接口集成:
    LIMS与PLM接口,将研发项目和方案相关信息,通过接口传给LIMS系统,这样,就实现了研发相关数据与试验数据相融合,当研发工程师在查看某工艺、或某个供应商的原材料时,可同时浏览工艺和原材料在实验室的试验验证情况,不但能对比那个工艺更好,甚至可以了解更详细的、更细微处的差别。
    LIMS与ERP接口,将物料信息(抽检时),通过接口自动传给LIMS系统,这样,就实现了物料数据与实验数据相融合,当采购工程师或产线上的工程师在查看物料时,可同时浏览供应商提供的物料的检验情况,同时,与历史物料检验结果相比对,可了解不同供应商、不同时期采购的物料的对比质量情况,从而可以让企业采购到质量更高的、物美价廉的原材料。
    LIMS与MES接口,将中控产品、半成品、成品信息,通过接口传给LIMS系统,从而实现产线工艺参数数据与质控实验数据相结合,并可进一步的由LIMS提供诸如趋势图、柏拉图分析、标准偏差等质控分析。
    通过接口集成后,形成全面质量管理平台即形成了集团层面的知识库,此知识库包括研发相关数据、采购的原料相关数据、生产线上的工艺参数,以及相对应的试验或质检数据。通过数据分析和挖掘,非常轻松查找到数据偏差的原因,便于质量的持续改进。
    当查看某一个产品信息时,可浏览此产品在研发设计时的信息和试验验证情况,可浏览此产品所采用的原材料情况和抽检结果,可浏览生产线上的质控情况,可浏览此产品的缺陷分析结果(当此产品出现过缺陷时)。
    从研发工程师的视角,可从知识库中了解权限内的各种研发知识,并同时浏览生产线上原材料的抽检情况、生产放大的产品质量,以及缺陷分析结果,他将可以综合分析出现缺陷的原因,高效有目的的去改进产品。

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